杭州興發(fā)彈簧有限公司成立已有30余年，是一家具有強(qiáng)大技術(shù)實力和創(chuàng)新能力的民營企業(yè)。公司旗下?lián)碛泻贾莞淮簭椈捎邢薰竞蜐?jì)寧興發(fā)彈簧有限公司等全資子公司，并均被評為高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過多年的發(fā)展，興發(fā)彈簧已成為行業(yè)中的佼佼者，主導(dǎo)和參與了多項國家及國際標(biāo)準(zhǔn)化工作，并申請了20多項發(fā)明專利。公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，以及一支高素質(zhì)的技術(shù)團(tuán)隊，并通過了ISO/TS16949國際質(zhì)量體系等認(rèn)證，始終致力于技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

隨著數(shù)字化技術(shù)的飛速發(fā)展和智能制造的興起，興發(fā)彈簧意識到僅靠傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式和管理方式已難以應(yīng)對未來的發(fā)展需求。為了保持企業(yè)的核心競爭力，推動更高效、更智能的生產(chǎn)方式，興發(fā)彈簧決定在產(chǎn)品設(shè)計流程中啟用數(shù)字化工具，提升整體設(shè)計制造效率，并滿足客戶對個性化、高質(zhì)量產(chǎn)品的需求。

在選擇數(shù)字化合作伙伴時，興發(fā)彈簧高度重視服務(wù)商技術(shù)的先進(jìn)性、實施的可行性以及長期的支持服務(wù)。經(jīng)過綜合評估后，公司選擇與華睿信息技術(shù)合作。華睿信息技術(shù)有限公司作為法國達(dá)索系統(tǒng)在浙江的核心合作伙伴，在智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域擁有超20年豐富的經(jīng)驗，并且在技術(shù)創(chuàng)新和實施能力上具備強(qiáng)大的實力。華睿提供的智能制造解決方案，結(jié)合達(dá)索SolidWorks三維設(shè)計軟件及Simulation仿真模塊，為興發(fā)彈簧提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。

實施過程中，華睿信息技術(shù)為興發(fā)彈簧量身定制了數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案。在以往，彈簧行業(yè)設(shè)計主要依賴二維圖紙進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，設(shè)計周期長、修改不便，且無法直觀呈現(xiàn)復(fù)雜彈簧結(jié)構(gòu)。借助SolidWorks三維建模功能，工程師可以更精確地構(gòu)建壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等多類型彈簧的幾何模型，實現(xiàn)從設(shè)計到制造的數(shù)字化貫通。通過Simulation仿真模塊，使得產(chǎn)品性能分析從“經(jīng)驗判斷”升級為“數(shù)據(jù)驅(qū)動”。在實際應(yīng)用中，工程師利用有限元分析功能，對彈簧在不同載荷、位移、疲勞循環(huán)等工況下的應(yīng)力分布、變形量、共振頻率進(jìn)行全面模擬。例如，在開發(fā)一款用于汽車離合器系統(tǒng)的彈簧時，Simulation幫助工程師預(yù)先驗證其在復(fù)雜受力環(huán)境下的穩(wěn)定性與壽命，提前發(fā)現(xiàn)潛在失效點(diǎn)并優(yōu)化結(jié)構(gòu)參數(shù)，從而避免后期產(chǎn)品試錯導(dǎo)致的成本浪費(fèi)。

通過與華睿信息技術(shù)的深度協(xié)作，興發(fā)彈簧不僅實現(xiàn)了從二維設(shè)計向三維建模、從經(jīng)驗判斷到數(shù)據(jù)驅(qū)動的全面轉(zhuǎn)變，還顯著提升了產(chǎn)品研發(fā)效率與制造質(zhì)量，在行業(yè)內(nèi)樹立了智能制造的標(biāo)桿。未來，興發(fā)彈簧將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為核心，深化與華睿的戰(zhàn)略合作，全面擁抱數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型，不斷探索彈簧制造的新邊界，為客戶創(chuàng)造更大價值，為中國制造注入更強(qiáng)動能。